隆源通达分析耐热输送带长时间使用的缺陷和老化原因
来源:http://www.qdlyxj.com    发布时间: 2019/2/25 10:00:56   次浏览   大小:  16px  14px  12px
     输送带长时间使用,就有可能出现或大或小的毛病。就拿耐热输送带来说,用久了在外观上可能形成缺陷:     一、耐热输送带形成的缺陷: &n

     输送带长时间使用,就有可能出现或大或小的毛病。就拿耐热输送带来说,用久了在外观上可能形成缺陷:

    一、耐热输送带形成的缺陷:
    1、明疤:
    覆盖胶表面微凹成为明疤,明疤是耐热输送带最常见的外观缺陷。
    产生原因主要有: 胶料可塑性过小成流动性差,如果乙丙胶的覆盖胶料配合组合不合理,特别是软化剂使用不当胶料可塑性小,流动性差,都有可能造成明疤。
    隆源通达橡胶认为,该种输送带的解决办法是:合理使用软化剂和增塑剂用量,严格控制混炼胶的可塑度以及混炼胶的均匀度,使胶料符合工艺要求。
    但是如果当平板硫化机合拢后,如果胶料硫化速度过快则胶料还没有完全走平时,胶料已经硫化了,未被填平的地方就是明疤,解决办法:适当控制胶料的硫化速度对乙丙胶而言,其耐热覆盖胶硫化速度都很慢,而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁,如果氧化镁吸潮结团变质,活性不够其防焦性能则差,往往会出现硫速过快现象,所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键。胶料塑性过大或粘性过大,硫化时造成窝气。
    这里隆源通达橡胶要提醒的是:如果胶料粘性过大,当平板硫化机合膜时,挤压不容易将空气排出,往往会窝气造成明疤。所以覆盖胶的可塑度不能过大,一般超过0.4以上操作就不大理想,特别是氯丁胶,由于乙丙胶和丁苯胶粘性差,如果覆盖胶可塑度大一点,也很少出现明疤。耐热输送带需求量也越来越多,质量要求也越来越高,不仅产品性能优异、经久耐用而且外表也要美观。
     二、输送带的老化
     隆源通达橡胶认为,在输送带使用过程中,容易出项橡胶层老化、脱落现象。产生此类现象的原因主要有以下几个方面:
     1、氧
     氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
     2、臭氧
    臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。
    3、热
   提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
    4、光
    光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
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